軸承在彈簧減振器設(shè)備的生產(chǎn)中是不可缺少的部件，但是在日常的生產(chǎn)中，對(duì)于軸承的損壞也是非常巨大的，如果平時(shí)工作人員沒有做好彈簧減振器設(shè)備的保養(yǎng)工作，那么在彈簧減振器設(shè)備的生產(chǎn)中，軸承就有可能會(huì)出現(xiàn)搗亂了，影響正常的生產(chǎn)。今天上海松夏減震器員工就來說說彈簧減振器設(shè)備運(yùn)行中軸承損壞的維修方法，以便大家參考。不管是成套彈簧減振器設(shè)備還是單機(jī)，內(nèi)部軸承內(nèi)外圈套、滾動(dòng)體損失嚴(yán)重時(shí)，需求改換新軸承。軸承磨損時(shí)，有些可采用焊車的辦法修復(fù)。
如在彈簧減振器設(shè)備軸承跑內(nèi)外圈時(shí)，用電焊對(duì)軸頸和端蓋內(nèi)孔停止堆焊，然后用車床加工成所需尺寸。焊前預(yù)熱軸和端蓋內(nèi)孔150-250℃預(yù)熱。軸普通選用J507Fe焊條，端蓋內(nèi)孔永普通鑄鐵焊條。焊接完畢時(shí)，立刻深埋于干石灰粉中遲緩冷卻，控制急冷脆性現(xiàn)象。永電焊車削修理時(shí)，須留意：
①同心度校正值不大于0.015mm，避免偏心時(shí)高速運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲增大、振動(dòng)發(fā)熱，使彈簧減振器電機(jī)運(yùn)用壽命縮短;②彈簧減振器加工設(shè)備電機(jī)軸頸40mm時(shí)，宜采用6-8等份線條狀堆焊的方式40mm的軸頸宜采用滿堆焊的方式。這是軸在輸出功率時(shí)傳力大小所決議的。不論是哪種堆焊方式，均要留意采用斷續(xù)式運(yùn)條，對(duì)稱性焊接，以防部分焊接應(yīng)力過大和首問過高，形成軸的同心度變化加大。
③車床加工時(shí)，以下電機(jī)軸的車削粗糙度控制3.2左右，11KW電機(jī)軸和端蓋孔車削后，最好再用磨床精加工，以保證質(zhì)量。當(dāng)呈現(xiàn)彈簧減振器機(jī)轉(zhuǎn)子與軸別離時(shí)，先用耐高溫的502粘接劑對(duì)復(fù)位的轉(zhuǎn)子與軸之間隙停止注灌，被注灌件要垂直放置，動(dòng)作要疾速。兩端注灌后，再用40%的鹽水復(fù)澆灌，放置幾天后，便可裝配運(yùn)用。