高壓截止閥結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)用閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)和調(diào)節(jié)的基本原理來(lái)打開(kāi)或斷開(kāi)，確保了高壓截止閥閥門的密封與上密封作用。因?yàn)樵摌?gòu)造的獨(dú)特運(yùn)動(dòng)原理，它也對(duì)閥門上密封副間的力(產(chǎn)生密封副中間必須的豎直壓力密封副中間相對(duì)滑動(dòng)的滑動(dòng)摩擦力)導(dǎo)致極為有害的不良影響。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，閥門的布密封通常只開(kāi)閉幾回，泄露是通過(guò)密封副間的損壞所引起的。小劃痕必須拆裝修補(bǔ)，比較嚴(yán)重刮痕則由于毀壞而損毀，不但增強(qiáng)了公司的原材料成本，也嚴(yán)重影響閥門性能。為解決這種問(wèn)題，對(duì)閥門密封的構(gòu)造各種材料展開(kāi)了實(shí)驗(yàn)和優(yōu)化。

①將高壓截止閥閥桿的布密封一部分移到閥瓣上(目的是為了使閥瓣的布密封面在承受力環(huán)節(jié)中相較于單流閥的布密封面處在靜止不動(dòng)不滾動(dòng)狀態(tài))。不過(guò)這種改善可延長(zhǎng)上密封的使用期，但由于在盤蓋和盤中間增強(qiáng)了密封，構(gòu)造更復(fù)雜，性價(jià)比高變低。

②變化上密封副的原材料。在高壓截止閥閥桿密封錐上堆焊抗刮傷性強(qiáng)的鎢鉻鈷合金，此方法盡管獲得了良好的效果，但一方面鎢鉻鈷合金成本很高，另一方面因?yàn)殚y桿的最基本材質(zhì)是13Cr馬氏體不銹鋼板，可鍛性差，堆焊之前需要加熱，堆焊后隔熱和焊接方法繁雜。此外，為了確保閥桿的加工精度，必須提升初加工工藝流程。全面分析，除開(kāi)特別要求，這個(gè)辦法性價(jià)比高并不好。