圓筒型橡膠減震器技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素

本實(shí)用新型專利涉及建筑減震隔震技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種裝配式圓柱摩擦耗能減震器。

背景技術(shù)：

通常在高強(qiáng)度地震多發(fā)地區(qū)，當(dāng)建筑物高度達(dá)到或超過規(guī)定時(shí)，設(shè)計(jì)師往往會(huì)采用柜架、剪力墻、柜剪等結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行設(shè)計(jì)，使梁的尺寸和柱子必須加大，以滿足結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度要求，必然會(huì)增加鋼筋混凝土用量，增加造價(jià)。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)水平的不斷提高和技術(shù)水平的不斷發(fā)展，人們意識(shí)到建筑物的減震隔震技術(shù)也能滿足“小震不損、中震可修、大震”的要求。地震不會(huì)倒塌”。因此，在眾多減震隔震技術(shù)中，較為成熟的有抗屈曲支座、位移相關(guān)阻尼器、建筑速度相關(guān)阻尼器、復(fù)合耗能阻尼器、橡膠隔震支座等。該摩擦消能器成本低、性能高、制作容易、安裝方便。其預(yù)壓可調(diào)，排量大，吸能消能能力好。它在摩擦耗能過程中不屈服，抗風(fēng)。反應(yīng)能力是一種先進(jìn)的減震技術(shù)。但現(xiàn)有的摩擦消能器在地震時(shí)，中間摩擦鋼板會(huì)發(fā)生偏移失去穩(wěn)定性，兩側(cè)鋼板受壓過大，容易產(chǎn)生翹曲等問題，降低了耗能量大，導(dǎo)致耗能器性能不穩(wěn)定。另外，摩擦耗能器的摩擦力無法調(diào)節(jié)和控制，降低了產(chǎn)品的適應(yīng)性。因此，需要一種新型的摩擦耗能減震器來解決現(xiàn)有摩擦耗能裝置中間摩擦鋼板跑偏、不穩(wěn)定，導(dǎo)致兩鋼板壓力過大，容易發(fā)生摩擦的問題。翹曲和摩擦無法調(diào)節(jié)和控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能優(yōu)良的配套圓柱摩擦耗能減震器，可解決現(xiàn)有橡膠摩擦耗能中間摩擦鋼板的偏差問題耗散裝置。穩(wěn)定性導(dǎo)致兩側(cè)鋼板受壓過大，容易翹曲，摩擦力無法調(diào)節(jié)和控制。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：它包括外筒和沿外筒直線滑動(dòng)的摩擦件。摩擦件包括固定在右連接板上的摩擦鋼管，外筒包括若干個(gè)用螺栓固定在摩擦鋼管上的半圓摩擦片，套在半圓摩擦片外側(cè)的限位套，左連接板與約束套固定連接，摩擦鋼管沿半圓摩擦片直線滑動(dòng)，摩擦片內(nèi)側(cè)設(shè)有摩擦層，以增加摩擦力。

限位套左右兩端分別開有U型槽，限位套槽的兩端分別由右擋板和左擋板固定，固定摩擦壓片。

右擋板和左擋板通過螺釘連接或焊接固定在限位套上。

摩擦壓盤成對(duì)上下對(duì)稱排列，形成圓環(huán)狀。摩擦壓板之間有間隙；摩擦壓片的兩端通過摩擦片上的螺栓孔與螺栓連接。通過螺栓預(yù)緊力調(diào)節(jié)耗能減震器的摩擦力。

摩擦壓板至少有兩組，分別是右摩擦片和左摩擦片。

摩擦層為耐磨橡膠硫化層、銅合金材料層或非金屬耐磨層材料層。

摩擦鋼管采用不銹鋼或普通鋼材，表面經(jīng)過防腐處理。摩擦鋼管的形狀有圓形、方形、錐形或弧形變截面。

螺栓為8.8或10.9高強(qiáng)度螺栓，配用扁彈簧墊圈或碟形墊圈。

本實(shí)用新型解決了背景技術(shù)的缺陷，具有以下有益效果：

本實(shí)用新型提供了一種可靠的裝配式圓柱摩擦消能減震器，解決了現(xiàn)有橡膠式摩擦消能裝置中間摩擦鋼板跑偏不穩(wěn)導(dǎo)致壓力過大的問題。兩側(cè)的鋼板。容易翹曲，摩擦力無法調(diào)節(jié)和控制。預(yù)緊螺栓旋入上下半圓摩擦壓板上的預(yù)緊螺栓孔中，產(chǎn)生的預(yù)緊力使摩擦鋼管與半圓摩擦壓板壓緊摩擦材料產(chǎn)生摩擦。摩擦力由螺栓擰緊力或添加的摩擦片對(duì)數(shù)控制。通過外約束套管，摩擦片不會(huì)偏離和不穩(wěn)定，提高了耗能器的能耗能力和性能穩(wěn)定性。

       具體實(shí)現(xiàn)方法

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的說明。顯然，所描述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部示例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

摩擦層為耐磨橡膠硫化層、銅合金材料層或非金屬耐磨層。層材料層。摩擦鋼管2由不銹鋼或普通鋼材經(jīng)表面防腐處理制成。摩擦鋼管2的形狀為圓形、方形、錐形或弧形變截面。半圓形摩擦片的一側(cè)接觸面上貼有摩擦層7，可以進(jìn)一步增大接觸面的摩擦面積，提高穩(wěn)定性。通過增加摩擦壓板和摩擦材料的長(zhǎng)度，可以增加摩擦面積，也可以通過增加摩擦壓板組數(shù)來增加摩擦力。它通過螺栓4連接并固定在摩擦鋼管2上，相對(duì)摩擦片之間有間隙。螺栓4的緊固力越大圓筒型橡膠減震器，摩擦力越大，間隙越小。摩擦鋼管2、約束套管通過螺栓或焊接與連接板連接，降低了安裝精度要求，方便安裝。螺栓4采用8.8級(jí)或10.9級(jí)高強(qiáng)螺栓，其數(shù)量通過用扭力扳手在高強(qiáng)螺栓中產(chǎn)生預(yù)緊力，達(dá)到要求的預(yù)壓來計(jì)算。

本實(shí)用新型的實(shí)施過程為：將本實(shí)用新型通過螺栓4旋入半圓摩擦壓板上預(yù)壓好的螺栓孔中，產(chǎn)生的擰緊力使摩擦壓板下方的摩擦材料與摩擦鋼管 2 緊湊并產(chǎn)生摩擦。摩擦力通過拉緊力、摩擦壓片的大小或摩擦壓片的增大和摩擦材料的對(duì)數(shù)調(diào)節(jié)控制。通過右擋板31、左擋板32和限位套6，防止半圓形摩擦片跑偏，失去穩(wěn)定性。當(dāng)建筑物承受荷載或遇到小地震時(shí)，當(dāng)剪力小于滑動(dòng)阻尼力時(shí)，摩擦鋼管2與摩擦層7之間不會(huì)發(fā)生相對(duì)位移，水平剛度可控制在預(yù)載。在發(fā)生強(qiáng)烈地震時(shí)，摩擦鋼管2、擦層7克服滑動(dòng)阻尼力后會(huì)產(chǎn)生相對(duì)位移。摩擦鋼管2可以加工成圓柱體，也可以加工成如圖3所示的變截面，位移能力非常大。一方面消散了地震輸入的能力，另一方面降低了建筑物的水平剛度。其能耗滯后曲線完整，能耗容量較大，性能相對(duì)穩(wěn)定，避免了大地震時(shí)建筑物的大變形破壞。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包括在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。