橡膠減震器的鑄造工藝的設(shè)計

1、橡膠減震器的設(shè)計工藝。在設(shè)計橡膠減震器時，應采用合理的最優(yōu)方案。 橡膠減震器的幾何形狀和尺寸除了根據(jù)工作桿和金屬材料的性能來確定外，還應從鑄造合金和鑄造工藝特點的角度考慮設(shè)計。方法的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，避免或減少橡膠減震器的成分偏析、變形、開裂等缺陷的發(fā)生。

2、橡膠減震器的鑄造過程。即根據(jù)橡膠減震器鑄造合金和生產(chǎn)棒材的特性、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、尺寸和重量，選擇合適的分型面和形狀、鑄造方法，合理設(shè)置鑄模、工具、冒口和橡膠減震器等，以確保得到橡膠減震器。

3、橡膠減震器原材料質(zhì)量的選擇。使用設(shè)計要求達到標準品級的生鐵原料、球化劑、爐料、耐火材料、燃料、助熔劑、改性劑、鑄造砂、砂結(jié)合劑、橡膠減震器等質(zhì)量不合格的材料將導致橡膠減震器產(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響橡膠減震器的外觀和內(nèi)在質(zhì)量，嚴重時會導致橡膠減震器報廢。

4、鑄造工藝人員的操作能力應該制定合理的工藝操作規(guī)程小冷水機減震器，提高工人的技術(shù)水平，采用正確的程序，使工藝規(guī)程能夠正確執(zhí)行。在生產(chǎn)質(zhì)量管理方面，應加強對生產(chǎn)技術(shù)人員的培訓，提高鑄造技術(shù)。

5、橡膠減震器從原材料采購、冶煉、產(chǎn)品成型、加工、拋光、退火到應力消除、內(nèi)外質(zhì)檢、成品入庫，每一個環(huán)節(jié)都應有質(zhì)量控制措施確保不符合標準的產(chǎn)品不流入下一個生產(chǎn)流程小冷水機減震器，并確保產(chǎn)品在每個工作流程中都有相應的質(zhì)量記錄。