鈦閥門通常是運用純鈦設(shè)備在強腐蝕環(huán)境里空氣氧化塑料薄膜有非常好的可靠性和自鈍化處理水平，這一特點來抵御多種多樣嚴苛工況強腐蝕。

鈦閥門能不能抵御辦公環(huán)境介質(zhì)的腐蝕，在于其表面的“鈍性氧化膜”在腐蝕介質(zhì)里的耐化學(xué)性。針對中性化，還原性，弱氧化性介質(zhì)自然環(huán)境“鈍性氧化膜”本來就有非常好的可靠性。針對持續(xù)高溫或PH值相對較低的氧化性腐蝕介質(zhì)，為提高“鈍性氧化膜”的穩(wěn)定，可以通過添加脫硫劑(如氣體、水、金屬離子和陽離子等)，如鈦表面正離子改性材料解決，陽級氧化處理等方式，來提升“鈦”在氧化性介質(zhì)里的耐腐蝕性以及表面強度去滿足應(yīng)用規(guī)定。

鈦閥門不適合用以濃度值>98或含>6百分比分散NO2的紅煙氰化鈉;

鈦閥門不適合應(yīng)用在水分含量小于1.5百分比的干氫氣中，氧氣(PO2>35百分比)中會出現(xiàn)當然發(fā)生爆炸;

鈦閥門對帶有氫的腐蝕介質(zhì)，除考慮到腐蝕外，應(yīng)重視氫對鈦閥門堿脆的危害;

鈦閥門要考慮到在腐蝕介質(zhì)里的點間隙及地應(yīng)力腐蝕趨向;

鈦閥門應(yīng)用環(huán)境溫度不能超出330℃，超出時提議改成耐高溫鈦合金材料。

閥門原材料選擇時，要綜合考慮工況腐蝕介質(zhì)的操作溫度、介質(zhì)主要成分、各成份濃度值、水分含量等四個方面，需要特別考慮到鈦閥門在工況介質(zhì)中出現(xiàn)點間隙及地應(yīng)力腐蝕趨向，當然發(fā)生爆炸，高度重視由于各種原因使鈦吸氫造成堿脆等毀滅性毀壞要素。禁止鈦閥門在有可能出現(xiàn)之上損壞的工況環(huán)境里應(yīng)用。鈦閥門、鈦閘閥、鈦截止閥。