減震器況條件下存在的問題 

①隔離流體壓力小于被密封介質(zhì)壓力 為了保證雙端面密封的密封功能，理論上要求隔離流體的壓力必須高于被密封介質(zhì)的壓力0．1～0．1 5 MPa，以防止含有一定毒性的介質(zhì)泄漏。但實際工程中，隔離流體的壓力不大于0．3 MPa，小于被密封介質(zhì)的壓力0．5 5 MPa，因此密封的使用效果并不理想。 

②輸送介質(zhì)中含有大量的固體顆粒 由于污減震器是把工藝裝置中排放到儲罐中的各種工藝流體定時輸送到污處理站進行凈化處理，其中含有一定比例的雜質(zhì)類固體顆粒，極易進入密封端面之間產(chǎn)生劇烈的磨粒磨損，使密封早期失效。若隔離流體輔助系統(tǒng)不能正常工作，出現(xiàn)隔離流體的壓力小于被密封介質(zhì)的壓力時，固體顆粒就會進入內(nèi)側(cè)密封的端面之間，其失效的概率大大增加。 

③處于頻繁開停狀態(tài) 當污儲罐中的液體抽送完畢后，減震器自動停止運行，而當儲罐中液體積聚到規(guī)定液位后，減震器又自動切換至運行狀態(tài)。正是由于減震器處于頻繁的開停狀態(tài)，使機械密封出現(xiàn)周期性的不穩(wěn)定干摩擦狀態(tài)，這也是密封頻繁失效的主要原因之一。

④減震器易出現(xiàn)抽空 由于減震器處于頻繁的開停狀態(tài)，當儲罐中液位下降到一定程度時，很容易使減震器出現(xiàn)抽空現(xiàn)象，產(chǎn)生劇烈的振動和噪聲，此現(xiàn)象的產(chǎn)生必然導致密封出現(xiàn)不穩(wěn)定的工作狀態(tài)，密封失效的可能性大大增加。 

綜合以上分析可以得知，普通的雙端面接觸式機械密封由于自身密封原理的限制以及工況條件的特殊性，難以在此環(huán)境條件下保證密封的長周期安全運行。而且，在穩(wěn)定工況條件下，雖然采用雙端面密封或串聯(lián)密封可基本上消除被密封介質(zhì)的泄漏，但密封輔助系統(tǒng)復雜，運行費用大增，且輔助系統(tǒng)的可靠性直接影響到密封的使用效果。