在復(fù)雜的管路系統(tǒng)中，常常出現(xiàn)由于空間位置條件的限制，造成安裝工作上的種種困難：成型的管子裝不上去；彎過去、正過來，湊合裝上去的管子，將不可避免地產(chǎn)生局部的冷校正。根據(jù)管子通徑和現(xiàn)場的具體情況不同，冷校正量從幾毫米至幾十毫米，減震器有的達(dá)數(shù)百毫米。實(shí)踐證明，該量越大，其內(nèi)應(yīng)力也就越高，這些殘留在管路系統(tǒng)中的安裝應(yīng)力，無疑地是極大隱息。 減震器一般用在罐區(qū)，防止罐區(qū)基礎(chǔ)下沉，導(dǎo)致和罐區(qū)管口相接的管線斷裂，用減震器的話，可以吸收下沉量。減震器的撓性比較大，沈陽遠(yuǎn)特的減震器，是中國橡膠工業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)員單位之一，擁有多條從國外引進(jìn)的先進(jìn)技術(shù)設(shè)備，生產(chǎn)的減震器用于輸送各種介質(zhì)的柔性元件，特點(diǎn)是：耐腐蝕，耐高溫，耐低溫（零下196度~+420度），重量輕，柔性好，廣泛用戶航空，航天，石油，化工，冶金，電力，造紙，防止，木材，建筑，醫(yī)藥，煙草，食品，交通等不同領(lǐng)域都有遠(yuǎn)特減震器的身影。選擇有保障的商家才是安全首選，景縣衡昌液壓橡塑有限公司歡迎您洽談！ 由于可以隨意彎曲并在額定彎曲半徑條件下彎曲所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力極小，所以，它能給安裝工作帶來極大的方便，對(duì)管路系統(tǒng)的安全運(yùn)行也起著一定的保障作用。這是某些管路系統(tǒng)必須使用減震器的主要原因。
高壓膠管用以輸送氣體、液體、漿狀或粒狀物料的一類管狀橡膠制品。由內(nèi)外膠層和骨架層組成，骨架層的材料可用棉纖維、各種合成纖維、碳纖維或石棉、鋼絲等。一般膠管的內(nèi)外膠層材料采用天然橡膠、丁苯橡膠或順丁橡膠;耐油膠管采用氯丁橡膠、丁腈橡膠;耐酸堿,耐高溫膠管采用乙丙橡膠、氟橡膠或硅橡膠等。近年來，開始采用熱塑性橡膠，如熱塑性聚氨酯橡膠、聚酯橡膠等。我們知道任何商品在使用的時(shí)候，都會(huì)出現(xiàn)故障，那么就讓我們來為大家解釋一下為何會(huì)出現(xiàn)故障。
1 外膠層的故障
(1) 外表出現(xiàn)裂紋
外表出現(xiàn)裂紋的主要原因是在寒冷環(huán)境下受到彎曲。
(2) 外表面出現(xiàn)鼓泡
外表面出現(xiàn)鼓泡的原因是生產(chǎn)質(zhì)量不合格，或者工作時(shí)使用不當(dāng)。
(3) 未破裂但大量滲油
大量滲油但未發(fā)現(xiàn)破裂，其原因是內(nèi)通過高壓液流時(shí)，內(nèi)膠被沖蝕、擦傷，直至大面積漏出鋼絲層導(dǎo)致大量滲油。
(4) 外膠層嚴(yán)重變質(zhì)，表面出現(xiàn)微裂這是自然老化的表現(xiàn)。由于老化變質(zhì)，外層不斷氧化使其表面覆蓋上一層臭氧，隨著時(shí)間延長而加厚，在使用中只要受到輕微彎曲，就會(huì)產(chǎn)生微小裂紋。遇到這種情況，應(yīng)更換。
2 內(nèi)膠層的故障
(1) 內(nèi)膠層堅(jiān)硬，并有裂紋：主要原因是橡膠制品中由于加入增塑劑，使柔韌可塑。但過熱，會(huì)使增塑劑溢出。
(2) 內(nèi)膠層嚴(yán)重變質(zhì)，明顯發(fā)脹：內(nèi)膠層嚴(yán)重變質(zhì)，明顯發(fā)脹的原因是內(nèi)膠材質(zhì)與液壓系統(tǒng)用油不相容，受到化學(xué)作用而變質(zhì)。
3 表現(xiàn)在加強(qiáng)層的故障
(1) 破裂，破口附近編織鋼絲生銹破裂，剝?nèi)ネ饽z層檢查，發(fā)現(xiàn)破口附近編織鋼絲生銹。這主要是由于該層受潮濕或腐蝕性物質(zhì)的作用所致，削弱了強(qiáng)度，導(dǎo)致高壓時(shí)破裂。
(2) 加強(qiáng)層未生銹，但加強(qiáng)層出現(xiàn)不規(guī)則斷絲現(xiàn)象。
破裂，剝?nèi)ネ饽z層未發(fā)現(xiàn)加強(qiáng)層生銹，但加強(qiáng)層長度方向出現(xiàn)不規(guī)則斷絲，其主要原因是受到高頻沖擊力的作用。
4 表現(xiàn)在破裂口處的故障
(1) 一處或多處破裂，裂口整齊，其它部位保持良好。
發(fā)生這種現(xiàn)象的原因主要是系統(tǒng)壓力過高，超過了的耐壓能力。
(2) 破裂處出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)
發(fā)生這種現(xiàn)象的原因是在安裝或使用過程中受到過分的扭轉(zhuǎn)所致。